一、金属屑压块机的工作原理

　　

　

　  本机由电气控制，液压驱动来完成压块机的自动循环
　　一次进料的自动运行次序为：快退→快进→加压→卸荷→点退→开模→快进（推料）→快退、合模。
　　二次进料的自动运行次序为：快退→快进→快退→快进→加压→卸荷→点退→开模→快进（推料）→快退、合模。
　　主油路（冲头的运动）由油泵10供油，电磁溢流阀9用于调整主油路油压，压力阀至21MPa，压力继电器SP1(型号为HED40P10/315Z14L24S)的压力可在18MPa—21Mpa范围内调整。
　　开合模动作由油泵6供油，溢流阀4用于调整该油路的油压，压力调6MPa。
  　一次进料：
　　两台电机起动后，两台油泵工作，阀均无动作，主油路的油经过插装阀Z2、Z5而回油箱，泵6排出的油经过G型电磁换向阀1而回油箱，两泵均处于卸荷状态。

　　置“进料次数”旋钮于“1”位置，“手动”、“自动”旋钮于“自动”位置，按一下“自动运行”按钮，PLC机便发出“快退”指令，三位四通换向阀4WE6J50/G24的右位电磁铁YV2得电，实现快退动作。

　　YV2得电后插装件Z5、Z3关闭，Z2、Z4通，油液经过插装件Z4进入快速缸前腔，推动小活塞并带动大活塞和冲头一起向后运动，即快退。

　　当冲头退到一定位置时，触发接近开关SQ1，SQ1发讯号，输入PLC机发出快进指令，YV1、YV7得电，YV1得电后，插装件Z5、Z3通，Z2、Z4关闭，油液经过插装件Z3和液控单向阀21进入快速缸后腔，推动小活塞带动大活塞冲头一起快进，此时，压缩缸后腔的油液由补液箱经过液控单向阀20来补充，

　　当SQ1发出快进指令后，油缸快速前进，当触发接近开关SQ2后，SQ2发出一个讯号传入PLC机，(SQ2可根据需要调整位置)。PLC发出加压指令，YV4、YV3也得电，YV3得电使液控单向阀20关闭，油液不能通过它向上流，此为加压动作的开始。

　　随着金属屑被进一步压实，油压继续升高，当油压升至压力继电器SP1所调定的压力（18-21MPa）时， SP1发出讯号，YV3断电延时后YV1、YV4、YV7断电，系统卸荷0.5秒后，YV2、YV7得电，YV2得电后，插装件Z5、Z3关闭，Z2、Z4通，油液经插装件Z4进入快进缸前腔，YV4断电后，液控单向阀20通，YV7得电，使二位四通换向阀4WE10D20/AG24关闭，即卸荷油路封闭，此时为点退动作开始，时间为0.3秒。（PLC设定）。

　　点退动作结束后，PLC机发出指令，YV2、YV7全断电，泵10卸荷，YV5得电，泵6排出的油经过电磁换向阀1，进入侧板缸下腔，推动活塞，使侧板上行，即开模。

　　当压料套口被全部打开后，侧板上安装的“感应板”触发接近开关SQ4，SQ4即发讯发，输入PLC机，PLC机发出指令，YV5断电，泵6卸荷，同时YV1、YV7得电，冲头快进，将压块从压料套内推出，即推料。

　　当冲头将压块推出后，冲头触发接近开关SQ3，SQ3发讯号，输入PLC机，PLC机发出指令，YV2、YV6、YV7得电，小活塞带动大活塞和冲头快退，同时YV6得电，泵6排出的油经过电磁换向阀1进入侧板缸上腔，推动活塞，使侧板下行，即合模，当侧板将压料套口全部挡住后，侧板上的感应板触发接近开关SQ5，SQ5发讯号，输入PLC机，PLC指令YV6断电，小泵6卸荷（这是PLC执行下一工作循环的必要条件）。

　　当冲头快退到一定位置时，冲头触发接近开关SQ1，SQ1发讯号，输入PLC机，PLC机在接收到SQ5和SQ1发出的两个信号后发出指令，冲头转为快进，开始下一循环动作，直至将料筒的金属屑压完，冲头即处于快进、快退的空运转状态。

　　在一次进料工作中，接近开关SQ2处于不工作状态它只在二次进料时起作用。

　　二次进料：

　　置“进料次数”旋钮于“2”位置，“手动、自动”旋钮于“自动”位置，按一下“自动运行”按钮，即二次进料工作开始，二次进料的动作与一次进料的动作基本相似，只是在快进时冲头触到接近开关SQ2时，SQ2发讯号，输入PLC机，PLC机发出指令，让冲头转为快退动作，快退时触发接近开关SQ1，再转为快进动，即为二次进料，这次快进时，SQ2便处于不工作状态，往下的动作与一次料动作相同，每次循环过程中，SQ2只起一次作用。

　　在压料过程中，二次进料要比一次进料压快的工作效率高20%——25%。

　　二、金属屑压块机的结构特点

　　本机由机架、油缸、压料装置、液压控制系统、电气控制系统部分组成。

　　1.    机架部分由底座、前后横梁、拉杠等组成。底座和前后横梁均由钢板组焊而成，前后横梁用四根拉杠由内外螺母联接，承受工作时的公称力，并固定在底座上。

　　2.    油缸部分由冲头、压缩缸、快速缸、大小活塞等零件组成，装在后横梁上。工作时，液压油驱动大小活塞实现快进、加压、快退、卸荷等动作，从而使动作完成压块的全过程，为了避免在换向过程中产生冲击，影响工作性能和损坏机件，在快速缸两端设有缓冲装置，以防止前进失控而使大活塞顶坏缸盖。小活塞杆与大活塞之间采用活动联接的方式，以防止因两缸不同轴而使活塞卡死。冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。

　　3.    压块装置由料斗、压料套、导向套、料筒、滑板、稍板、插板和插板缸等零件组成工作时，金属屑由料斗落入料筒内腔，插板缸推动插板下移合模，挡在料筒左端，冲头前进并加压，将金属屑在压料套内挤压成块，然后冲头点退，插板缸带动插板上升开门，冲头再前进，将压块推出，稍板用于调整压块部分的中心高度。

　　4.    液压部分主要有油箱、补液箱、油泵、集成阀块等组成，其作用是向油缸提供压力油源，控制驱动活塞实现各种动作，液压回路采用高压硬管联接，具有结构紧凑，维修方便，吸收冲击，无泄漏，噪声低等优点。主油箱设在机器后下部，用于提供整个液压系统的液压油，油泵及集成阀块等均装在主油箱上，补液箱用于在快进是给压缩缸补液，缩短加压时间，集成阀块由主阀块，插装阀，溢流阀及电磁换向阀等元件组合而成，小阀块Ⅰ用于控制插板的开模和合模，小阀块Ⅱ主要是功用于主缸、快进缸的卸荷以及压力继电器控制加压的停止，Y2-H d32溢流阀用于调节主油路的工作油压，小溢流阀用于调节开模、合模油路的油压。

　　5.    电气部分由二个电动机，电气控制柜、按钮盒、接近开关等组成，电源为AC380V，50HZ，用于控制电机的起动和各种阀的动作，以实现动作的自动循环。

　　6.    冷却部分主要有冷却电机，冷却器等组成，其主要用于油液的冷却。注：此部分不包括在机器内，用户可根据需要另行订货。

　　三、金属屑压块机的性能描述

　　1、 生产能力

　　 ·压块密度5200-5400 Kg/m3。

　　  ·生产效率≥1.2-1.8 t/h。

　　 ·能满足三班生产。

　　2、 使用性能

　　 ·该设备为全液压控制、电器主控部分采用PLC控制，整个工作过程可实现自动运行。

　　 ·系统设有手动工作程序，便于前进、后退、开模、合模动作的调整。

　　 ·该设备设有一次和两次进料程序，便于分别压制形状大、小不一的各种有色、黑色金属等。

　　 ·根据客户要求可增加自动上料、出料和冷却装置（费用另算）。

　　3、 安全性性能

　　 ·电气部分设有：漏电保护、短路保护、缺相保护、超载保护、防冲头撞顶。

　　 ·液压部分设有：超压保护、过滤器堵塞报警、自动卸荷。

　　四、液压元件选择的说明

　　为保证液压系统的可靠性、稳定性，液压元件的选用必须符合JB2131-77《液压元件选用技术条件》的有关要求：

　　1、油泵

　　· 油泵选择性能可靠的国内知名品牌产品。

　　· 油泵与油箱布置能满足油泵吸油要求。

　　2、控制阀

　　· 各类控制阀的选择符合国家有关标准的规定。

　　· 先导电磁卸荷阀的连接尺寸符合GB2877的规定，制造符合GB7943的规定。

　　3、密封与密封件

　　· 油缸的动密封在0-1.5倍工作压力时，均有良好的密封性能和较低的启动压力。

　　· 油缸的动密封件有足够的抗撕裂强度，并具有耐油、防水、永久变形小、摩擦力小、无粘着、抗老化等良好性能。

　　4、油箱及油管

　　· 油箱可采用Q235钢制作，焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透等缺陷。

　　· 箱内壁要进行防腐处理，加油使用前要进行清洗，保证清洁度、满足使用要求。

　　· 油管连接采用法兰连接，对于小直径油管，可采用管接头连接。两种接头均符合有关标准。

　　5、滤油器

　　· 过滤能力满足液压系统的要求并留有足够余量。

　　· 滤油器设有堵塞压差发讯装置。

　　五、制造能力的说明

　　我单位参与该产品制造的工人、检验员、装配工98%为技工以上水平的人员，并且参加过公司举办的培训班，了解产品结构、性能以及各部零件的重要性。其中技校生占一线工人的68%，大中专生占一线工人的30%，其他占10%。先后为全国用户提供了400多台优质产品。

　　六、金属屑压块机加工过程中的质量控制

　　1、质量保证体系

　　2001年12月31日我公司获得中国进出口质量认证中心（简称CQC）颁发的ISO9001:2000质量体系认证证书。证书书号为4100/200110088.

　　质量管理体系文件主要有《质量手册》和《程序文件》。《程序文件》共有文件控制程序；质量记录控制程序；管理评审控制程序；人员培训、评定和聘用的控制程序等19个。

　　2、质量方针、质量目标

　　质量方针：

　　质量第一，顾客至上

　　优质服务，科技创新

　　预防为主，持续改进。

  　质量目标：

　　　　　产品（整机）一次交检合格率：95%

　　　　　产品（整机）出厂交检合格率：100%

　　　　　顾客信息反馈处理率：100%

　　3、建立关键件和装配工序质量管理点及作业指导书

　　压块机共有压缩缸、快进缸、集成阀块、前后横梁等关键件，它们的加工和装配分布在三个分厂，为保证其产品质量，我们在三个分厂建立了15个质量管理点，同时每个关键件编写作业指导书，每个工序的公差要求比图纸提高了1/3，零件的加工、装配严格按指导书要求加工，关键件各项要求100%合格。

　　4、建立关键件质量记录档案

　　对于关键件我们按照AD/AGC-4.0-02-2001.8都分别建立了质量记录卡片,最后汇总到整机档案,方便了查询和追溯。

　　5、建立主要件质量记录档案

　　压块机共30种主要件，且都有质量记录卡片，每个零件各项要求必须97%合格。

　　正因为我们采取了上述措施，才保证了我们的产品部装、总装、试车一次交检合格率达到了98%，整机出厂合格率达到了100%。

　　6、关键件的检测和实验

　　· 我公司质量检测体系如下：

　　原材料进厂检验→工序加工检验→半成品库检验→装配检验→出厂检验。

　　· 关键件的关键尺寸（要求）在工序中均有检测手段，能保证100%检测。如连缸梁同轴度检测、调质淬火硬度检测、表面粗糙度检测、无损探伤检测等等。

　　· 主要检测、实验仪器有：理化实验，金相分析、二级计量等级布氏、洛氏硬度计、表面粗糙度仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等等。

　　七、技术服务和培训

　　1、技术服务：

　　我公司可为用户提供如下技术服务：

　　· 负责现场规划布局.

　　· 负责技术交底.

　　· 负责或指导现场设备安装、调试.

　　· 负责免费培训用户操作工人和维修人员.

　　· 负责提供备件和易损件，价格优惠.

　　· 终身提供技术指导.

　　· 负责提供《使用说明书》（包括机床的基础图、维修操作手册、各种原理图、总装图等.） 

　　2、技术培训：

　　第一次培训：到我公司接受培训，届时将由我公司中高级工程师负责培训、授课，讲解内容有：各部件之间的关系、如何装配、日常维护注意事项等。

 　 第二次培训：选择在设备安装、调试以及试运行的过程中，在调试结束后专门培训。由现场工程技术人员包括设备工程师、电气工程师进行现场培训，内容主要有：理论学习、实际操作、常见故障的分析与判断排除等。